Om ervoor te zorgen dat metalen onderdelen de gewenste mechanische, fysische en chemische eigenschappen bezitten,warmtebehandelingsprocessen zijn vaak essentieel naast het kiezen van geschikte materialen en verschillende vormtechniekenStaal is het meest gebruikte materiaal in de machine-industrie vanwege zijn complexe microstructuur, die kan worden gecontroleerd door middel van warmtebehandeling.warmtebehandeling van staal is een primaire focus in metaalwarmtebehandeling.

Bovendien kunnen metalen zoals aluminium, koper, magnesium, titanium en hun legeringen ook hun mechanische, fysieke,en chemische eigenschappen die door warmtebehandeling zijn gewijzigd om verschillende prestatie-eigenschappen te bereiken.

De warmtebehandeling verandert over het algemeen niet de vorm of de algemene chemische samenstelling van het werkstuk; in plaats daarvanhet wijzigt de interne microstructuur of de chemische samenstelling van het oppervlak om de gebruiks eigenschappen van het onderdeel te verlenen of te verbeterenHet kenmerkende kenmerk is de verbetering van de interne kwaliteit van het werkstuk, die doorgaans niet met het blote oog zichtbaar is.De functie van de warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische eigenschappen van materialen, de residuele spanningen te elimineren en de bewerkbaarheid van metalen te verbeteren.

Gemeenschappelijke warmtebehandelingsmethoden voor onderdelen

Chemische warmtebehandeling

Chemische warmtebehandeling omvat het gebruik van chemische reacties, soms gecombineerd met fysische methoden, om de chemische samenstelling van het oppervlak en de microstructuur van staalonderdelen te veranderen.Na chemische warmtebehandelingHet belangrijkste doel is het verbeteren van de slijtvastheid, de vermoeidheid, de corrosiebestandheid, het verbeteren van deen hoge-temperatuur oxidatiebestendigheidOnder chemische warmtebehandelingsmethoden vallen carburizing, nitriding, boriding, sulfidizing, aluminisering, chromizing, silicidering, koolstof-stikstof co-diffusie, oxynitriding, thiocyanate co-diffusie,en multi-component diffusieprocessen zoals koolstof (stikstof) titanium coatings.

Contactweerstand Verwarming Verdoven

Het beginsel van contactweerstandsverwarming is het doorgeven van lage spanningsstroom door de contactweerstand tussen de elektrode en het werkstuk.snel verwarmen van het werkstukDeze methode heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur, gebruiksgemak en een goede automatisering.met als gevolg een minimale vervorming van het werkstukHet vereist geen tempering en vergroot de slijtvastheid en krasvastheid van het werkstuk aanzienlijk, hoewel de geharde laag relatief dun is (0,15·0.35 mm) en vertoont een slechte uniformiteit in microstructuur en hardheidDeze methode wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verharden van de oppervlakte van gietijzeren werktuigmachineleidingen en heeft een beperkte toepassing.

Elektronenstraalwarmtebehandeling

De elektronenstraaltechnologie wordt al meer dan 20 jaar gebruikt en wordt op grote schaal toegepast bij het lassen en snijden van metalen.Elektronenstraalwarmtebehandeling is een nieuwe techniek die elektronenstralen met een hoge energiedichtheid gebruikt voor oppervlakhardingDe elektronenstraal wordt uitgestraald van een verwarmde katode (filament) door een hoogspannings ringvormige anode, die in een straal is gefocust die het metalen oppervlak raakt, waardoor verwarming wordt bereikt.De verwarmingsdiepte van de behandelde delen is afhankelijk van de versnellingsspanning en de dichtheid van het metaalBijvoorbeeld bij een vermogen van 150 kW is de theoretische verwarming diepte in ijzer 0,076 mm en in aluminium 0,178 mm.met een austenitisatietijd van slechts een fractie van een seconde, wat resulteert in zeer fijne oppervlakkegranen, een hogere hardheid dan bij conventionele warmtebehandeling en uitstekende mechanische eigenschappen.

Elektrolytische verwarming

Elektrolytische verwarming is een metaalwarmtebehandelingsproces dat de mechanische eigenschappen van de oppervlaktelaag verandert door het oppervlak van staalonderdelen te verwarmen en te koelen.Oppervlakteharding is de belangrijkste focus van de oppervlaktewarmtebehandeling, gericht op het bereiken van een harde oppervlaktelaag en een gunstige interne spanningsverdeling om de slijtvastheid en vermoeidheid van het onderdeel te verbeteren.een gelijkstroom (150~300 V) wordt door een elektrolyt geleidHet waterstofvloeistof wordt vrijgegeven aan de kathode en zuurstof aan de anode.het verhogen van de weerstand en het genereren van een grote hoeveelheid warmteBij het afzuigen wordt het werkstuk ondergedompeld in de elektrolyt aangesloten op de katode, terwijl de elektrolytentank is aangesloten op de anode.het ondergedompelde deel van het werkstuk wordt verwarmd (de afzuigtemperatuur wordt bereikt in 5−10 seconden). na afschakeling kan het werkstuk worden afgekoeld in de elektrolyt of worden overgebracht naar een afzonderlijke blusten tank.met een 5%~18% natriumcarbonaatoplossing, de meest gebruikte, op voorwaarde dat de temperatuur niet hoger is dan 60°C; anders wordt de waterstofgasfilm onstabiel, waardoor het verwarmingseffect wordt beïnvloed.

Laserwarmtebehandeling

Laserverharding houdt in dat met behulp van lasers het oppervlak van het materiaal boven het fasetransformatiepunt wordt verwarmd, waardoor het austenite zich verandert in martensite als het materiaal afkoelt.waardoor het oppervlak hard wordtDe laserharding van tandwielen heeft een hoge verwarmings- en koelsnelheid, wat resulteert in korte procescycli zonder externe blusmiddelen. Deze methode biedt unieke voordelen.met inbegrip van minimale vervorming van het werkstuk, een schone werkomgeving, geen behoefte aan naverwerking zoals slijpen en de grootte van de behandelde tandwielen is niet beperkt door de warmtebehandeling.Vanwege de hoge vermogendichtheid en de snelle koelsnelheid, laserharden vervangt geleidelijk traditionele processen zoals inductieharden en chemische warmtebehandeling in veel industriële toepassingen,met name voor onderdelen met hoge precisievereisten.

Vacuümwarmtebehandeling

Zoutbadverzetting wordt verouderd vanwege milieugrenzen.De vacuümomgeving verwijst naar atmosferen met een druk onder één atmosfeerDe warmtebehandeling met vacuüm valt ook onder de temperatuurbehandeling met atmosfeercontrole.De ontwikkeling en verfijning van de vacuümwarmtebehandelingstechnologie heeft geleid tot de wijdverspreide toepassing ervanHet is een zeer goed systeem voor het vervaardigen van de verwarming en het vervaardigen van de verwarming.Vacuümwarmtebehandelingstechnologieën die in de industriële productie veel worden gebruikt, zijn onder meer vacuümglansing, vacuümontgassing, vacuümolieverdoofing, vacuümwaterverdoofing, vacuümgasverdoofing, vacuümtempering en vacuümcarburisatie,Dit maakt het een van de meest voorkomende warmtebehandelingstechnieken in werkplaatsen.

Inductiewarmtebehandeling en ionnitridatietechnologie

Inductiewarmtebehandeling wordt veel gebruikt in industrieën zoals automobielproductie, bouwmachines en petrochemie vanwege de efficiëntie, energiebesparing, schoonheid en flexibiliteit.Bijna 40% van de auto-onderdelen kan met behulp van inductiewarmtebehandeling worden behandeld, met inbegrip van krukassen, tandwielen, universele verbindingen en halve assen.verbetering van de consistentie van de productkwaliteitDe snelste ontwikkeling op dit gebied is in de inductieverwarmingsnetten.wanneer verouderde elektronische oscillatorsystemen zijn vervangen door volledig transistorische systemenTransistoren die door een microcomputer worden bestuurd, zorgen voor een stabiele en nauwkeurige regulering, waardoor de interferentie van elektriciteitsnetharmonica aanzienlijk wordt verminderd.

Gebruik van nieuwe oppervlakteversterkingstechnologieën en bevordering van stikstofgebaseerde atmosferische warmtebehandeling

De traditionele oppervlaktebehandeling van gereedschappen was beperkt tot verouderde technieken zoals stoombehandeling en oxynitriding, waardoor de levensduur van gereedschappen doorgaans slechts met 30% tot 50% werd verbeterd.China heeft onafhankelijk technologieën ontwikkeld en geïntroduceerd zoals QPQ zoutbadcomposite behandeling en PVD titanium oxide coatingsDe eerste kan met eenvoudige apparatuur en lage kosten de levensduur van het gereedschap stabiliseren en verlengen met 2 tot 3 maal, waardoor het bijzonder geschikt is voor standaardgereedschap.Dit laatste kan de levensduur van het gereedschap met 3 tot 5 keer verlengen, geschikt voor verschillende precisie- en waardevolle werktuigen.het mogelijk maken van zuurstofvrije decarburisatie en het verminderen van interne oxidatiefouten, waardoor de kwaliteit van de chemische warmtebehandeling wordt verbeterd.