De warmtebehandeling is de ziel die de machine intrinsieke kwaliteit geeft.Het technische personeel in staatsondernemingen veroudert en ervaart een aanzienlijke uitputtingIn het kader van de nieuwe technologieën is het mogelijk om de technologieën te ontwikkelen die nodig zijn voor de ontwikkeling van nieuwe technologieën en de ontwikkeling van nieuwe technologieën.De binnenlandse warmtebehandelingstechnologie loopt nog steeds achter op die van buitenlandse landen. Echter, de vraag naar de ontwikkeling van de warmtebehandeling in China is ook aanzienlijk. Laat de machines stijgen tot zelfverbetering!

De warmtebehandeling van metalen en andere materialen is een van de belangrijkste processen in de mechanische fabricage.warmtebehandeling verandert over het algemeen niet de vorm en de algemene chemische samenstelling van het werkstukIn plaats daarvan wijzigt het de interne microstructuur of verandert het de chemische samenstelling van het werkstuk om de prestaties te verbeteren.De eigenschap ervan is dat het de kwaliteit van het werkstuk verbetert.Zonder een goede warmtebehandeling zijn zelfs de meest visueel aantrekkelijke materialen slechts oppervlakkig.Iedereen hoopt dat de gereedschappen die ze gebruiken niet broos zijn maar in plaats daarvan uitzonderlijk goed werken.Maar hoe kunnen we dit bereiken?

Wat is warmtebehandeling?

In eenvoudige bewoordingen houdt de warmtebehandeling in dat materialen worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur en die temperatuur gedurende een bepaalde periode wordt gehandhaafd.en vervolgens afkoelen met een gecontroleerde snelheid tot kamertemperatuur of lagerDit proces verbetert de microstructuur van het materiaal om een superieure prestatie te verkrijgen.

Het belang van warmtebehandeling

Warmtebehandeling is van cruciaal belang om de kwaliteit en de prestaties van materialen van binnenuit te verbeteren..Deze voordelen zijn vaak niet zichtbaar met het blote oog.

Historische inzichten in warmtebehandeling

Wanneer heeft de mensheid inzicht gekregen in warmtebehandeling? Het begrip van het belang ervan ontstond geleidelijk tijdens de overgang van de steentijd naar de kopertijd en vervolgens naar de ijzertijd.Met de uitvinding van het "verlichtingsproces" begon de mens met de warmtebehandeling van metalen.

In de zesde eeuw v.Chr. werden er steeds vaker ijzeren wapens gebruikt.

Gewone warmtebehandelmethoden

Verzilvering en normalisatie

Het doel van het gloeien en normaliseren is de samenstelling van het staal te homogeniseren, de korrelstructuur te verfijnen, de microstructuur te verbeteren, de bewerkingsspanningen te elimineren, de hardheid te verminderen,en verbeteren van de bewerkbaarheidDeze processen dienen als voorbereidende warmtebehandelingen voor latere koud- of warmbewerking of andere warmtebehandelingsstappen.

Voor staalonderdelen met lagere prestatievereisten kan normalisatie worden gebruikt als eindwarmtebehandelingsproces.

Uitdoven en temperen

Verdoofing is de meest kritieke stap in de warmtebehandeling van versterkingsmaterialen, gericht op het bereiken van hoge sterkte en hardheid in staal.

Tijdens het temperingsproces nemen de hardheid en de sterkte van het getemperd staal geleidelijk af, terwijl de plasticiteit en de taaiheid verbeteren.het voorkomen van barsten.

Met andere woorden, het afzuigen gevolgd door het temperen resulteert in uitstekende algemene mechanische eigenschappen en behoudt dimensie stabiliteit tijdens het gebruik.

Het afdoen kan worden gecombineerd met verschillende temperingsprocessen, waarbij de combinatie van afdoen en tempering bij hoge temperatuur wordt aangeduid als "afdoen en tempering".

Verharding van het oppervlak

De oppervlakteverharding zorgt ervoor dat de oppervlaktelaag van een werkstuk een hoge hardheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte bereikt, terwijl de kern een goede taaiheid en plasticiteit behoudt.

Drie essentiële warmtebehandelingstechnieken

Vervorming door warmtebehandeling in werkstukken kan worden ingedeeld op basis van het moment waarop deze zich voordoet:vervorming tijdens het afzuigen (afzuigvervorming) en vervorming die optreedt na de warmtebehandeling (vervorming door tijdseffect)Het kan ook worden ingedeeld naar vorm: vormvervorming (geometrische vervorming, draaiing, buiging) en volumevervorming (uitbreiding of samentrekking).Deze twee vormen van vervorming bestaan zelden apart.Deze problemen worden vaak gelijktijdig veroorzaakt door factoren als de samenstelling van het staal, de vorm van het werkstuk en de werkprocessen.

1Vormvervorming

Vervorming van de vorm van warmtebehandelde werkstukken kan door verschillende oorzaken ontstaan: de afgifte van restspanningen tijdens verwarming, thermische spanningen en organisatorische spanningen tijdens afzuigen,en het eigen gewicht van het werkstuk kan leiden tot onevenwichtige plastische vervorming, waardoor de vorm vervormd wordt.

Voor dunne werkstukken, indien de ovenvloer ongelijk is of indien het werkstuk in een overbruggingsstand is geplaatst,het kan tijdens de houdtijd bij austenitiserende temperaturen door zijn eigen gewicht een kruipvervorming ondervindenDeze vorm van vervorming is niet gerelateerd aan warmtebehandelingsspanningen. Bovendien kunnen de werkstukken interne spanningen hebben als gevolg van factoren zoals rechttrekken, overmatige voeding tijdens bewerking,of onjuiste voorverwarmingswerkzaamhedenBij verwarming neemt de sterkte van het staal met stijgende temperaturen af.eventuele resterende spanningen op bepaalde gebieden van het werkstuk kunnen hun opbrengstpunt bereiken, waardoor er onevenwichtige plastische vervorming en ontspanning van restspanningen ontstaat, wat leidt tot vormvervorming.

De thermische spanningen die tijdens het verwarmen ontstaan, worden aanzienlijk beïnvloed door de chemische samenstelling van het staal, de verwarmingssnelheid en de grootte en vorm van het werkstuk.Hooggelegeerd staal met een slechte warmtegeleidbaarheid, snelle verwarmingssnelheden, grote afmetingen, complexe vormen en onevenwichtige dikte kunnen leiden tot aanzienlijke thermische spanningen als gevolg van differentiële thermische uitbreiding,met als gevolg onevenwichtige plastische vervorming en vormvervorming.

In vergelijking met verwarming hebben thermische en organisatorische spanningen tijdens de koeling een grotere invloed op de vervorming van het werkstuk.Deformaties veroorzaakt door thermische spanningen komen voornamelijk voor in de vroege koelfaseBij aanvankelijke thermische spanningen kan de kern onder meerrichtingscompressie buigen, waardoor de plastische vervorming ontstaat.Naarmate de koeling vordert en de opbrengst sterker wordtIn de eerste plaats wordt het steeds moeilijker om de plastische vervorming verder te laten plaatsvinden, wat leidt tot het behoud van de aanvankelijke niet-eenvormige plastische vervorming wanneer het werkstuk wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.

2Volumevervorming

Na warmtebehandeling verandert de microstructuur van het werkstuk, wat resulteert in een evenredige uitbreiding of samentrekking als gevolg van de verschillen in specifieke volumes van de verschillende fasen.Volumewijzigingen hebben geen invloed op de oorspronkelijke vorm van het werkstukBij voorbeeld kan een tandwielschacht een axiale verlenging of samentrekking ondervinden.

Volumevervorming is gerelateerd aan de samenstelling en gecombineerde spanningen tijdens fase-transformaties, in plaats van de omvang van de warmtebehandelingspanningen.De omvang van de veranderingen in volume wordt beïnvloed door verschillende factoren:

1. Hoe groter het verschil in specifieke volumes voor en na het blussen, hoe groter de volumevervorming.
2. Hoger afzuigtemperatuur verhoogt het legeringsgehalte in austenite, wat resulteert in een groter specifiek volume voor martensite en een toename van het behouden austenite.
3. Werkstukken die volledig gehard zijn, vertonen een maximale volumevervorming.

3. Micro Vervorming

Microvervorming treedt op als gevolg van onstabiele microstructuren (zoals martensite en behouden austenite na afzuigen) en onstabiele spanningsstanden (of druk of trek).Gedurende langere perioden bij kamertemperatuur of bij temperaturen onder nulDeze structuren worden geleidelijk getransformeerd en gestabiliseerd, wat leidt tot het verschijnen van vervorming. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.